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高压反应釜的两种焊接工艺

2022-03-17
   高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。
  釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。
  在生产高压反应釜的过程中会用到焊接这个操作,在整个焊接操作的过程中会注意到一些要点,这些要点都是在生产设备的过程中经常会注意到的一些地方,在焊接的时候,应该注意到这些焊接工艺要点:
  1、热风焊:多采用手工热风焊。影响焊接质量的主要因素是温度,温度过高时,聚丙烯熔化后粘度小,易产生流滴而形成空洞,同时还将使材料分解,有损焊接强度。刚焊完的设备在焊缝和焊缝附近常因膨胀、收缩产生较大的内应力,过一段时间后,由于应力松弛,这部分应力会大大降低。
  2、热对挤焊:反应釜工艺的拼接、圆筒的纵向焊缝的对焊可以选用热对挤焊的方式,所用到的原理与的热对挤焊相同,焊接强度可达卯以上。相对来说,热对挤焊不接触热空气,这样就避免了高温氧化,比热风焊更为有利。但该方法不适用于形状复杂、大圆筒的环焊缝及现场修补等。
  做好焊接之后,经过严格的检查之后高压反应釜就可以正常使用了。