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岩心切割仪

2022-09-03

使用本机床操作者在上机前,必须仔细阅读《使用说明书》,然后按规定的要求进行操作。日常工作须时刻遵守操作须知的提示,注意安全操作和机床维护及保养。否则,因此发生的一切后果由用户自负。

机床安装时,通过调整地脚螺母,使机床工作台面在纵向及横向水平均不超过0.04/1000mm

电工必须按照机床电气操作说明书进行机床电源接线,保证外部电源不能缺项,地线连接牢固,电机、水泵、步进电机转向正确。

操作者班前应按照机床润滑规定周期、润滑油号进行润滑,并定期处理水箱内残留脏物。

 

使用须知

在使用本机床前,用户应仔细阅读本机床《使用说明书》按要求安装、使用和维护机床,彻底弄清各种安全标准的内容及安全警示后再上机工作,避免发生设备损坏或人员伤亡事故。

尽管本说明书内容是经过仔细核对的,但如果出现什么疑点、不正确的解释或遗漏,请与我公司联系。

 

环保须知

本机床最终报废时必须遵循下列规定:

本机床配有一些安全装置,以防止操作人员和设备受伤害和损失,操作者应彻底弄清各种安全标准的内容及处理规定后再上机工作。

1.1对上机工作、维修人员的要求

a.使用本机床的操作人员应是经过培训的具有操作本机床资格的人员,人员具有操作和使用本机床能力后方可操作。

b.维修人员应是有资格的或具备专业维修能力的人员来承担,以免发生意外。

1.2基本操作

危险:

a.变压器、电机及带有高压接线端子等部位不要去触摸,以免遭受电击的危险。

b.千万不要用湿的手去触摸开关,否则会遭受电击。

在使用开关之前,一定要确认,不能弄错。

注意:

a.要有足够的工作空间以免发生危险。

b.应采用单独的接地线。

c.操作者应非常熟悉急停开关的位置,以便需要时,能及时按开关。

d.机床出现故障或处于危机状态时,应首先按下急停开关,然后关闭总电源开关,故障排除之前不准送电。

e.遇到停电时应马上断开总电源。

f.水和油能使地面打滑而造成危险,为防止出现以外事故,工作地面应保持清洁干燥。

g.不要弄脏、划伤或拿掉警示标牌,以免发生意外。

h.不要让不熟悉的操作者乱碰开关按钮。

i.使用推荐的润滑油和油脂。

1.3接地电源之前的要求

危险:

凡是绝缘皮损坏的电缆线、软线或导线都会产生泄露和电击,电源接通之前应进行检查。

注意:

a.为机床新配置的缆线和主线路开关用的缆线,必须按电路中规定的横截面以满足电力的要求。

b.确保不少于相导线截面的保护连接线牢靠的接到机床的PE端子。

c.接电源前应仔细检查电气系统是否完好,注意电机有无受潮。

d.各开关操作手柄应灵活,平滑好用,动作情况要良好。

e.操作人员进行操作时,应穿好绝缘鞋和安全服。

1.4接通电源后的要求

注意:

a.机床拆箱后第一次使用或长时间停机后使用应让机床空运转几小时,对每个润滑部件要用新的润滑油加以润滑。

b.注意电动机及步进电机、水泵、换向开关等的运动方向要与规定的方向一致。

c.检查冷却液的容量,必要时添加冷却液。

1.5常规检查

注意:

检查电机、齿轮箱、轴承座和其它部件是否发出异常的噪声。

检查各润滑部件的润滑情况。


本机床由数字程序控制来加工直线和圆弧组成的各种复杂的非金属电极模与零件。

3.1 机床机构:机床由床身、坐标工作台、线架、工作液系统、机床电气及附件等组成。加工用的金刚砂线绕在导轮上,经线架上的导轮高速旋转运动。工件安置在工作台的夹具上,用压板螺钉固定,工作台带动工件按程序设定的轨迹移动。在工件与金刚砂线之间进行磨削,从而达到切割加工的目的。

3.1.1 床身:

床身是箱形铸铁件,上部呈盘形结构。其上安置坐标工作台、运丝、线架、照明灯等部件。机床电气固定在床身侧边()

3.1.2 坐标工作台

坐标工作台主要是由工作台、下拖板、精密滚珠丝杆副及变速齿轮箱等组成。拖板的纵横运动采用滚动导轨结构,分别由步进电机、减速齿轮组传动丝杆副来实现工作台运动。丝杆螺母轴向预紧,使丝杆与螺母的间隙接近零。具有运动灵活、传动精度高、效率高、寿命长等优点。

3.1.2线架

线架用于支撑金刚砂线,主要由立柱、上臂、下臂、导轮组成。上臂安装于立柱上,金刚砂线绕上导轮

3.1.3 工作液系统:

它用来提供有一定绝缘性能的工作介质——工作液,同时可对工件和金刚砂线进行冷却。

水泵把专用工作液送至加工区域,利于切屑的排出。工作液经水管回流至工作液箱,过滤后循环利用,沉渣积聚在脏物箱内。工作液箱应定期清理,并及时更换工作液。

3.1.4 附件

a) 夹具:

夹具用T型螺钉固定在工作台上,夹紧工件采用压板螺钉结构。

3.1 使用本机床应注意以下几点:

3.2.1 根据图纸尺寸计算坐标点编制程序时,要考虑工件的装夹方法和金刚砂线直径(标配0.65mm),并选择合理的切入部位。

3.2.2 编制好的程序,在切割前可用控制台空走(模拟加工)进行校对,对于形状较复杂的工件最好切割样件逐道校对所编制的程序。

3.2.3装夹工件时,注意工作台移动范围及四周应无碰撞,对于加工余量较小或有特殊要求的工件,必须精确调整工件与工作台纵横移动方向平行度,并校正好金刚砂线后,方可切割。切割时记下起点纵横坐标位置。

3.2.4加工凹凸模、卸料板、固定板及某些特殊型腔时均需先把金刚砂线穿入工件的预钻孔中。

3.2.5 加工结束后,首先关闭驱动电源,而后关闭水泵和运丝电源。

3.2 必须熟悉加工工艺中一些特殊性,发挥机床使用的经济效益。

3.3.1 机床精度:出厂时机床精度检验项目已保证,但在加工精密工件之前,用户必须对机床进行必要的精度检查和调整。

3.3.1.1 检查导轮:加工前,应仔细检查导轮V槽是否损伤。因导轮与金刚砂线间的滑动磨擦等,易使导轮V槽出现沟槽(图1),这不但会引起金刚砂线产生抖动,也易被卡断,所以要经常检查,损坏要更换,另外应注意去除堆积在V槽内的电蚀物。

 

 

 

 

 

 

                   正常                                    损坏

                                   1

3.3.1.2检查XY轴丝杆副间隙。由于长时间频繁往复运动,丝杠副的配合间隙将发生变化,因此在加工精密工件前,要认真检查与调整,符合相应精度标准后,再开始加工。

3.3.2 金刚砂线与工件间加工间隙的大小与材料、切割速度、工作液成份等有密切关系。

3.3.2.1间隙的变化:不同材料或材料厚度不同,由于材料的化学、物理、机械性能以及工件在加工时排屑能力不同,则加工间隙不同。

3.3.2.2间隙大小与工作液的关系:工作液的成份不同,其电阻率不同,排屑能力不同而影响加工间隙的大小。所以说,加工高精度工件时,一定要根据对加工间隙的实测大小进行编程或选定间隙补偿量。

 机床传动系统  

4.1坐标工作台

步进电机→变速齿轮组→丝杆螺母→工作台

5  机床操纵系统

                                            

1       按钮板                  操纵机床电气系统

2      工作台横向移动手轮      调整工作台横向位置

3       工作台纵向移动手轮      调整工作台纵向位置

 6  机床润滑系统

                 加油时间    加油方法   润滑油种类

1     横向丝杆副         每月一次      油壶      20机油

2     纵向丝杆副         每月一次      油壶      20机油

3     横向滚动导轨       每班一次      油枪      30机油

4     纵向滚动导轨       每班一次      油枪      30机油

注:1、线架上导轮的滚动轴承用钙基高速润滑脂每两个月更换一次。

2、其它滚动轴承用润滑油脂每半年更换一次。

3、电动机用滚动轴承按照一般电机润滑规定。

7  机床的搬运和安装

机床在开箱前的搬运可用绳索兜住包装箱底板,按箱体起吊线进行起吊或用滚杠架起枕木,进行运输。

机床应在安装该机床的车间内开箱,开箱时必须注意不可用开箱工具敲打、撞击机床,以免损坏机床或零部件,破坏机床精度。

首先取下箱盖,然后去掉四边箱壁,机床在离开箱底前应先进行清理,搬出机床附件箱,并将机床上面的防锈油除去,涂上一层机油,方可将机床运往安装地基上。此时可应用机床前面和后面的起重栓进行吊运,搬运时应避免沉重的撞击。最后拆去运丝固定角铁,拖板固定角铁,注意拆去锥度装置上的固定螺钉。机床附近不得有大的振动源,否则地基需进行隔振处理。工作环境不得有粉尘,有条件的工厂应当将机床安放在恒温室内。机床使用前应校正水平,在纵向和横向校正水平,允差0.04/1000

8  机床的维护和保养

对机床经常清理、润滑和维护是保证机床精度、延长使用寿命和提高生产率的必要条件,在使用中应注意以下事项:

8.1  按本机床说明书所示之润滑系统要求,按期注入清洁的润滑油。

8.2  使用机床前先用人力转动各运动部分,检查是否运动灵活,均匀。

8.3  机床应在温度15℃~30,相对湿度75%下工作,为保证加工精度及良好切割效果,机床最好在恒温下工作(20)。  

8.4  加工结束后应当立即将机床擦拭干净,,进行卫生清理,在易锈蚀的外露表面涂上一层机油。

8.5  加工过程中发现有故障应迅速停机,请专业维修人员修理。

8.6  在机床使用前应仔细阅读使用说明书,了解使用情况后才能进行操作。

9  机床安全操作技术规程

9.1  操作者必须熟悉线机床的操作技术,开机前按设备润滑要求,对机床有关部位注油润滑。

9.2  操作者必须熟悉加工工艺,恰当地选取加工参数,按规定操作顺序操作,否则可能造成机床故障或影响切割效果,严重的可能造成事故。

9.3  用摇把操作贮丝筒后应及时将其拔出,防止贮丝筒转动时将摇把甩出伤人。装卸金刚砂线时,防止划伤和扎伤。换下来的废线要放在规定的容器内,防止混入电路和走丝系统中,造成电机短路甚至是触电等事故。在停机时要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮,以防止因贮丝筒惯性造成断线或传动件碰撞。       

9.4 正式加工前,应检查工件的安装位置,防止在切割过程中造成夹具与线架下臂碰撞或因超  程撞坏丝杆、螺母等传动部件。安放好防护罩后方可切割加工。

9.5 在切割加工前尽量消除工件残余应力。否则,工件在切割过程中可能爆裂,造成伤人事故。

9.6 机床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一时供应不上引起事故。

9.7 检修机床前,必须先切断电源,防止触电或损坏电器元件。

9.8 定期检查机床保护接地是否可靠,检查各部位是否漏电。合上加工电源后,不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端(床身与工件),以免触电。

9.9  禁止用湿手按开关或接触电器部分,避免工作液等渗入电器部分。一旦发生因电器短路造成火灾时,应首先切断电源,立即用四氯化碳灭火器灭火,不准用水灭火。

9.10  停机时,应首先关闭驱动电源,后关停工作液泵。让金刚砂线运行一段时间,并等贮丝筒反向后再停走丝。工作结束后,关掉总电源,擦净工作台及夹具,按要求润滑机床。

10  机床附件明细

                               数量

夹具                                   1

调整地脚                               1

11  滚动轴承明细

                                安装部位          

1       角接触球轴承   7005AC/P5       4      工作台       25×47×12

                      7004AC/P5                            20×42×12

                      7007AC/P5                            35×62×14

2       向心球轴承   6203/P56205/P5   2      工作台   17×40×12  25×52×15

3       向心球轴承       6001/P5        8      导轮        8×12×28

12  易损件明细

1  缓冲块  

2  

3  6001轴承


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